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| 发布时间：2009.02.27 新闻来源： 浏览次数： |
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耐火纤维因其热容量小、导热率低、热敏性好等特点作为耐火绝热材料，广泛应用在工业炉窑等热工设备上。近些年来，耐火纤维的应用在降低能耗、提高热工设备的各项经济指标方面，取得了显著的成效，从而促进了新型节能材料的迅速发展。
1981年，国家将耐火纤维列为重点推广的节能材料，扩大了耐火纤维的应用领域。也正是由于其应用领域和使用温度范围的不断拓宽，人们才逐渐发现了在1300℃以上的炉窑内应用非晶体（玻璃态）耐火纤维所出现的粉化、脱落现象。为此，人们在研究耐火纤维在高温下的损坏机理的同时，开始注意到了对非晶体（玻璃态）耐火纤维的微观组织构成和矿物相组成的深入研究，并提出了控制纤维的微观组织结构，提高纤维的使用温度，发展晶体耐火纤维的新设想。晶体耐火纤维正是在这种情况下发展起来的。
晶体耐火纤维最初出现于上个世纪50年代，70年代初期形成工业规�；�，是继玻璃态纤维之后发展起来的新型超轻质高温隔热材料。目前国内以硅酸铝系晶体纤维为主，如多晶莫来石纤维（AL2O3 占72%），多晶氧化铝纤维（AL2O3 ＞85%），其中多晶莫来石纤它由莫来石（Mullite）微晶体构成，并集晶体材料和纤维材料特性于一体，有极好的耐热稳定性，长期使用温度可达1400℃-1600℃。
自晶体纤维研制开发成功以来，因其独有的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、热容量小等优点，被广泛应用于世界各工业的高温绝热领域。 |
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